1. 高效脫硫
   脫硫效率可達(dá)95%以上，能有效降低煙氣中的二氧化硫濃度，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
2. 技術(shù)成熟
   工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于大型燃煤電廠和工業(yè)鍋爐。
3. 副產(chǎn)品可利用
   脫硫產(chǎn)物為石膏，可用于建材等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源化利用，減少?gòu)U棄物排放。
4. 適應(yīng)性強(qiáng)
   適用于不同含硫量的煤種，能夠處理高硫煤煙氣。
5. 運(yùn)行成本低
   石灰石作為脫硫劑，資源豐富且價(jià)格低廉，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低。
6. 系統(tǒng)可靠性高
   設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)便，適合長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
7. 環(huán)保效益顯著
   大幅減少二氧化硫排放，改善空氣質(zhì)量，符合環(huán)保要求。
8. 自動(dòng)化程度高
   可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少人工操作，提高運(yùn)行效率。

總結(jié)：石灰石石膏法脫硫具有高效、成熟、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)煙氣處理。

①啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件；

②處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉；

③控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作；

④最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件；

⑤設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

⑥事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

⑦設(shè)備日常和定期維護(hù)；

⑧設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。

二、企業(yè)應(yīng)建立煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動(dòng)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括:

①系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間；

②吸收劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時(shí)間；

③系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括:煙氣脫硫裝置出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、吸收塔差壓、用水量等；

④主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄，包括對(duì)批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道的，旁路擋板門的開啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄；

⑤煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、水排放、脫硫附產(chǎn)物處置情況的記錄；

⑥生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；

⑦定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。

三、運(yùn)行人員應(yīng)按照規(guī)定堅(jiān)持做好交接班制度和巡視制度，特別是對(duì)于石灰石卸料和石膏裝車過程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵或?yàn)⒙鋵?duì)環(huán)境造成的污染。

四、維護(hù)保養(yǎng)

①煙氣脫硫裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。

②應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫裝置技術(shù)負(fù)責(zé)方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

③維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。

④維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。