2NaHCO??→?Na?CO??+?H?O?+?CO?↑Na?CO??+?SO??+??O??→?Na?SO??+?CO?↑
對比項 | SDS干法脫硫 | 石灰石-石膏濕法 |
---|---|---|
工藝原理 | 干粉噴射,氣固反應(yīng) | 漿液噴淋,氣液反應(yīng) |
耗水量 | 無 | 大量用水 |
副產(chǎn)品 | 干態(tài)脫硫灰(Na?SO?) | 濕石膏(CaSO?·2H?O) |
系統(tǒng)腐蝕 | 低 | 高(需防腐材料) |
適用煙氣溫度 | 120~300℃ | 需降溫至50~60℃ |
注意:SDS工藝需嚴(yán)格控制脫硫劑粒徑和噴射均勻性,否則可能造成局部脫硫效率下降或管道堵塞。
]]>電廠脫硫需綜合考慮工藝選擇、設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行參數(shù)控制、副產(chǎn)物處理、環(huán)保安全等多方面因素,確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行,減少二氧化硫排放。
]]>SDS干法脫硫(Sodium-Based Dry Sorption)是一種高效的煙氣脫硫技術(shù),主要適用于中小型鍋爐、窯爐等煙氣處理。其核心設(shè)備組成如下:
通過以上設(shè)備組成和工藝流程,SDS干法脫硫技術(shù)能夠高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫,滿足環(huán)保排放要求。
原因:
脫硫劑(如石灰石)質(zhì)量不穩(wěn)定。
煙氣中SO?濃度波動大。
設(shè)備老化或堵塞。
解決方法:
優(yōu)化脫硫劑質(zhì)量,確保穩(wěn)定供應(yīng)。
安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng),實(shí)時調(diào)整脫硫劑用量。
定期維護(hù)設(shè)備,清理堵塞。
難點(diǎn):廢水處理難度大
原因:
脫硫廢水中含有重金屬、懸浮物等污染物。
廢水處理工藝復(fù)雜,成本高。
解決方法:
采用高效廢水處理技術(shù)(如化學(xué)沉淀、膜分離)。
優(yōu)化廢水回用系統(tǒng),減少排放。
難點(diǎn):石膏品質(zhì)不達(dá)標(biāo)
原因:
脫硫過程中石膏含水量高或雜質(zhì)多。
石膏脫水設(shè)備效率低。
解決方法:
優(yōu)化脫硫工藝參數(shù),控制石膏結(jié)晶條件。
升級脫水設(shè)備,提高脫水效率。
]]>工藝原理
脫硫劑的選擇與制備:
SDS干法脫硫通常使用碳酸氫鈉(小蘇打)作為主要脫硫劑。這種脫硫劑首先經(jīng)過研磨至800-1000目超細(xì)粉末狀態(tài)。
在反應(yīng)器內(nèi),這些超細(xì)粉末在高溫(通常為140~260℃)下被熱激活,分解出高活性的Na2CO3和CO2。
化學(xué)反應(yīng)過程:
活化的Na2CO3與煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸,發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng),生成硫酸鈉(Na2SO4)、硫酸氫鈉(NaHSO4)等固態(tài)產(chǎn)物。
這些反應(yīng)不僅有效去除SO2,還能減少其他酸性物質(zhì)如HCl、SO3、HF等的排放。
技術(shù)優(yōu)勢
高脫硫效率:
SDS干法脫硫技術(shù)的脫硫效率可以達(dá)到90%以上,甚至在某些情況下可達(dá)95%以上。
高效的脫硫效果使其能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)簡單且運(yùn)行成本低:
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備耐用,故障率低,使用壽命長,操作維護(hù)方便。
全干態(tài)運(yùn)行無需用水,避免了廢水處理和二次污染問題。
資源回收利用:
脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物(如硫酸鹽固體)可以作為化肥原料或其他工業(yè)材料的補(bǔ)充,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。
適應(yīng)性強(qiáng):
SDS干法脫硫?qū)煔夤r變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,適用于煙氣量較小、SO2濃度較低且溫度范圍符合(110-160℃)的工況。
在實(shí)際應(yīng)用中,該技術(shù)已成功應(yīng)用于干熄焦煙氣脫硫,并取得了顯著的效果。
總之,SDS干法脫硫技術(shù)以其高效的脫硫能力、低運(yùn)行成本和良好的環(huán)保性能,在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,并且具備很強(qiáng)的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Α?/p> ]]>
工藝原理
SDS 干法脫酸噴射技術(shù)是將脫硫劑(粒徑為20~25 μm)均勻噴射在管道內(nèi),脫硫劑在管道內(nèi)被加熱激活,比表面積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。
公司經(jīng)過多年煙氣治理經(jīng)驗(yàn)積累及科研人員的潛心研發(fā),學(xué)習(xí)消化吸收先進(jìn)成熟可靠技術(shù),在較難治理的窯爐煙氣脫硫方面采用干法工藝,解決了各種窯爐煙氣治理頑疾。
工藝特點(diǎn)
? 系統(tǒng)簡單,操作維護(hù)方便。
? 一次性投資少,占地面積小。
? 運(yùn)行成本低。
? 全干系統(tǒng)無需用水。
? 脫硫效率高。
? 合理的脫硫劑均布裝置。
? 靈活性高,且具有良好的調(diào)節(jié)特性。
? 系統(tǒng)設(shè)置故障快速切換裝置,一旦出現(xiàn)故障不影響窯爐正常生產(chǎn)。
? 對酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果。
? 副產(chǎn)物量少,硫酸鈉純度高,便于回收利用。
? 此工藝廣泛適用于石灰窯、水泥窯、玻璃窯等各種類型窯爐。