1. 高效脫硝
   • 高脫硝率：SCR技術(shù)能有效減少90%以上的NOx排放，滿足嚴格的環(huán)保要求。
   • 適應(yīng)性強：適用于不同規(guī)模的工業(yè)鍋爐、燃氣輪機等，應(yīng)用范圍廣泛。
2. 催化劑選擇靈活
   • 多種催化劑：可根據(jù)不同溫度選擇釩基、鐵基等催化劑，適應(yīng)性強。
   • 長壽命：催化劑壽命長，維護成本低。
3. 運行穩(wěn)定可靠
   • 自動化控制：系統(tǒng)自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定。
   • 適應(yīng)負荷變化：能應(yīng)對負荷波動，保持高效脫硝。
4. 環(huán)保與經(jīng)濟性
   • 減少二次污染：相比其他脫硝技術(shù)，SCR產(chǎn)生的二次污染較少。
   • 經(jīng)濟效益高：長期運行成本低，具有較高的經(jīng)濟性。
5. 與其他污染物控制兼容
   • 協(xié)同控制：可與除塵、脫硫等系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)多污染物協(xié)同處理。
6. 符合嚴格排放標準
   • 滿足法規(guī)要求：能有效滿足全球日益嚴格的NOx排放標準。
7. 技術(shù)成熟
   • 廣泛應(yīng)用：技術(shù)成熟，已在全球多個行業(yè)成功應(yīng)用，可靠性高。

總結(jié)：SCR脫硝技術(shù)憑借其高效、靈活、穩(wěn)定、環(huán)保和經(jīng)濟等優(yōu)勢，成為控制NOx排放的主流技術(shù)，廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)。

1.?催化劑

• 功能：催化劑是SCR系統(tǒng)的核心，促進氨（NH?）與NOx反應(yīng)生成氮氣（N?）和水（H?O）。
• 類型：常用催化劑有釩基、鈦基和鎢基等，通常以蜂窩狀或板狀形式存在。

2.?氨噴射系統(tǒng)

• 功能：將氨或尿素溶液均勻噴入煙氣中，確保與NOx充分反應(yīng)。
• 組成：包括氨儲存罐、蒸發(fā)器、噴射格柵和噴嘴等。

3.?反應(yīng)器

• 功能：提供催化劑與煙氣反應(yīng)的場所。
• 結(jié)構(gòu)：通常為鋼制容器，內(nèi)部布置催化劑層，煙氣通過時發(fā)生反應(yīng)。

4.?煙氣系統(tǒng)

• 功能：引導(dǎo)煙氣進入反應(yīng)器，確保其均勻分布。
• 組成：包括煙道、導(dǎo)流板、均流裝置等。

5.?控制系統(tǒng)

• 功能：監(jiān)控和調(diào)節(jié)SCR系統(tǒng)的運行，確保高效脫硝。
• 組成：包括傳感器、PLC、DCS等，實時監(jiān)測NOx濃度、溫度等參數(shù)。

6.?氨儲存與供應(yīng)系統(tǒng)

• 功能：儲存并提供氨或尿素溶液。
• 組成：包括儲罐、泵、管道、蒸發(fā)器等。

7.?吹灰系統(tǒng)

• 功能：清除催化劑表面積灰，保持其活性。
• 組成：包括吹灰器、壓縮空氣系統(tǒng)等。

8.?旁路系統(tǒng)

• 功能：在SCR系統(tǒng)維護或故障時，允許煙氣繞過反應(yīng)器。
• 組成：包括旁路煙道和閥門等。

9.?熱交換器

• 功能：調(diào)節(jié)煙氣溫度至催化劑最佳工作范圍。
• 組成：包括省煤器、空氣預(yù)熱器等。

10.?排放監(jiān)測系統(tǒng)

• 功能：實時監(jiān)測排放的NOx濃度，確保達標。
• 組成：包括CEMS（連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)）等。

總結(jié)

SCR脫硝設(shè)備通過催化劑、氨噴射系統(tǒng)、反應(yīng)器等組件的協(xié)同工作，有效減少NOx排放，滿足環(huán)保要求。

1.?脫硝效率

目標：確保脫硝效率達到環(huán)保要求，通常需將NOx濃度降至50-200 mg/Nm3。

優(yōu)化：通過調(diào)整催化劑、反應(yīng)溫度和氨氮比（NSR）來提升效率。

2.?催化劑管理

選擇：根據(jù)煙氣成分和溫度選用合適的催化劑，常用的是釩鈦系催化劑。

維護：定期檢查催化劑的活性和堵塞情況，及時清洗或更換。

3.?氨逃逸控制

控制：氨逃逸應(yīng)低于3-5 ppm，過量氨不僅浪費，還會形成銨鹽堵塞設(shè)備。

監(jiān)測：安裝在線監(jiān)測設(shè)備，實時調(diào)整噴氨量。

4.?反應(yīng)溫度

范圍：SCR法最佳溫度為300-400℃，SNCR法則需850-1100℃。

穩(wěn)定：保持溫度穩(wěn)定，避免波動影響脫硝效果。

5.?設(shè)備腐蝕與堵塞

腐蝕：氨和硫酸銨可能腐蝕設(shè)備，需選用耐腐蝕材料并定期檢查。

堵塞：防止銨鹽和灰塵堵塞催化劑和管道，定期清理。

6.?運行成本

經(jīng)濟性：在保證效率的前提下，優(yōu)化氨耗和能耗，降低運行成本。

維護：定期維護設(shè)備，減少故障和停機時間。

7.?安全與環(huán)保

安全：氨具有毒性和爆炸性，需嚴格管理儲存和使用。

環(huán)保：確保脫硝過程不產(chǎn)生二次污染，如控制N2O排放。

8.?自動化控制

系統(tǒng)：采用自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控和調(diào)整運行參數(shù)，確保穩(wěn)定高效運行。

總結(jié)

煙氣脫硝需重點關(guān)注脫硝效率、催化劑管理、氨逃逸控制、反應(yīng)溫度、設(shè)備腐蝕與堵塞、運行成本、安全環(huán)保及自動化控制，以確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、安全運行。

原因：

催化劑活性下降（如中毒、堵塞）。

煙氣溫度波動大，影響SCR（選擇性催化還原）反應(yīng)。

解決方法：

定期檢測和更換催化劑。

優(yōu)化煙氣溫度控制，確保SCR反應(yīng)在最佳溫度范圍內(nèi)。

難點：氨逃逸問題

原因：

氨噴射量控制不精準。

煙氣分布不均勻。

解決方法：

安裝精準的氨噴射控制系統(tǒng)。

優(yōu)化煙道設(shè)計，改善煙氣分布均勻性。

難點：催化劑壽命短

原因：

煙氣中粉塵、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒。

高溫燒結(jié)或機械磨損。

解決方法：

加強煙氣預(yù)處理，減少粉塵和重金屬含量。

選擇抗中毒能力強的催化劑材料。

催化劑特性：催化劑的活性、載體材料、孔結(jié)構(gòu)、比表面積和熱穩(wěn)定性等對脫硝效率有重要影響。高效的催化劑可以降低反應(yīng)溫度，提高脫硝效率，并具備良好的耐毒性和機械穩(wěn)定性。

反應(yīng)溫度：SCR反應(yīng)通常需要在一定的溫度范圍內(nèi)進行，一般為280℃至420℃之間。在這個溫度區(qū)間內(nèi)，催化劑的活性最高，反應(yīng)效率最佳。溫度過高或過低都會影響脫硝效率。

氨氮摩爾比：氨與NOx的摩爾比例需精確控制，過高或過低都會影響脫硝效率和氨逃逸。合適的氨氮比（如1.05）能夠達到較高的NOx去除率。

煙氣成分和濃度：NOx濃度、氧氣含量、SOx和其他污染物的存在會影響反應(yīng)效率和催化劑壽命。例如，高濃度的SO2會與氨反應(yīng)生成硫銨顆粒，堵塞催化劑微孔，降低其活性。

空速和停留時間：單位時間內(nèi)通過催化劑的氣體體積量（空速）以及煙氣在催化劑床層中的停留時間直接影響反應(yīng)的充分程度。合理的空速和足夠的停留時間可以提高NOx的轉(zhuǎn)化率。

系統(tǒng)設(shè)計和流場優(yōu)化：包括催化劑布置、流場優(yōu)化和吹灰系統(tǒng)有效性，這些因素影響工藝效率和催化劑性能。

操作和控制策略：精確的操作參數(shù)控制和自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化工藝運行，確保不同工況下高脫硝效率。

氧氣濃度：氧氣不足會導(dǎo)致脫硝效率下降，反應(yīng)物消耗不均，催化劑中毒，以及系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。

通過綜合考慮并優(yōu)化上述因素，可以提高SCR法脫硝工藝的效率和穩(wěn)定性，有效控制氮氧化物排放，保護環(huán)境。

低溫段（<280℃）：

在低溫段，脫硝反應(yīng)速度較慢，達不到理想的脫硝效果，甚至可能出現(xiàn)不利于脫硝的副反應(yīng)，如SO2氧化生成SO3。

低溫段的催化劑活性較低，可能導(dǎo)致催化劑永久性損壞。

中溫段（280℃~320℃）：

中溫段的催化劑活性開始提升，但仍需進一步優(yōu)化以達到最佳效果。

在此溫度范圍內(nèi)，催化劑的活性逐漸增強，但仍然需要較多的催化劑用量才能達到基本的脫硝性能。

中高溫段（320℃~420℃）：

這是SCR脫硝技術(shù)的主要有效溫度窗口，催化劑在此范圍內(nèi)具有較高的活性，能夠有效去除氮氧化物（NOx），脫硝效率可達80%~90%。

在此溫度范圍內(nèi)，催化劑的活性最大，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的脫硝反應(yīng)。

高溫段（>420℃）：

高溫段雖然催化劑活性較高，但NH3容易被氧化，導(dǎo)致NOx生成量增加，同時可能引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。

高溫段需要較多的催化劑用量才能達到基本的脫硝性能。

SCR脫硝技術(shù)在280℃~420℃的溫度范圍內(nèi)效果最佳，能夠高效去除氮氧化物。低于280℃時，脫硝效果不佳且可能產(chǎn)生副反應(yīng)；高于420℃時，雖然催化劑活性高，但存在NH3氧化和催化劑退化的問題。

SCR反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常包括催化劑層、導(dǎo)流板、整流柵格、噴氨格柵等部件。催化劑層是SCR反應(yīng)器的核心部分，其作用是促進NH3與NOx的反應(yīng)，從而脫除NOx。催化劑層通常分為多層布置，以提高反應(yīng)效率和均勻性。導(dǎo)流板和整流柵格則用于優(yōu)化煙氣流動，確保煙氣在催化劑層中的均勻分布，從而提高反應(yīng)效率。

SCR反應(yīng)器的設(shè)計和優(yōu)化是一個復(fù)雜的過程，涉及計算流體力學(xué)（CFD）模擬和物理模型測試等多種方法。通過這些方法可以優(yōu)化反應(yīng)器的主體形式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以提高脫硝效率和減少壓降。此外，反應(yīng)器入口處通常設(shè)有氣流均布裝置和導(dǎo)流板，以確保煙氣在進入催化劑層前的均勻分布。

SCR反應(yīng)器的運行溫度對其脫硝性能有重要影響。一般情況下，催化劑的活性溫度窗口為320~420℃，最佳反應(yīng)溫度集中在340~380℃之間。為了滿足催化劑的運行要求，有時需要對鍋爐和汽輪機設(shè)備進行改造，以提高SCR反應(yīng)器的進口煙氣溫度。

SCR反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵等工業(yè)部門，其布置位置可以根據(jù)具體工藝需求選擇在省煤器之后、空氣預(yù)熱器之前或布袋除塵器之后等不同位置。不同布置方式會影響SCR反應(yīng)器的工作溫度和脫硝效率，因此需要根據(jù)具體情況進行優(yōu)化設(shè)計。

總之，SCR反應(yīng)器通過催化劑的作用，在適宜的溫度和壓力下，將含有NOx的廢氣與還原劑反應(yīng)生成無害的氮氣和水蒸氣，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的脫硝處理。其設(shè)計和優(yōu)化需要綜合考慮催化劑性能、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和運行條件等因素，以實現(xiàn)高效脫硝。

1、熱段/高含塵布置：反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器前溫度為 360℃左右的位置，此時煙氣中所含有的全部飛灰和 SO₂均通過催化劑反應(yīng)器，反應(yīng)器的工作條件是在“不干凈”的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在 300~400℃的范圍內(nèi)，適合于多數(shù)催化劑的反應(yīng)溫度，因而它被廣泛采用。但是由于催化劑是在“不干凈”的煙氣中工作，因此催化劑的壽命會受下列因素的影響：

（1）煙氣所攜帶的飛灰中含有 Na，Ca，Si，As等成分時，會使催化劑“中毒”或受污染，從而降低催化劑的效能。

（2）飛灰對催化劑反應(yīng)器的磨損。

（3）飛灰將催化劑通道堵塞。

（4）如煙氣溫度升高，會將催化劑燒結(jié)，或使之再結(jié)晶而失效，如煙氣溫度降低，NH3會和 SO3反應(yīng)生成酸性硫酸銨，從而會堵塞催化劑和污染空氣預(yù)熱器。

（5）高活性的催化劑會促使煙氣中的 SO₂氧化成 SO₃，因此應(yīng)避免采用高活性的催化劑用于這種布置。為了盡可能地延長催化劑的使用壽命，除了應(yīng)選擇合適的催化劑之外，要使反應(yīng)器通道有足夠的空間以防堵塞，同時還要有防腐措施。

2、熱段/低含塵布置：反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間，這時，溫度為 300~400℃的煙氣先經(jīng)過電除塵器以后再進入催化劑反應(yīng)器，這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應(yīng)器磨損或堵塞，但煙氣中的 SO₃始終存在，因此煙氣中的 NH₃和 SO₃反應(yīng)生成硫酸銨而發(fā)生堵塞的可能性仍然存在。采用這一方案的最大問題是，靜電除塵器很難在 300~400℃的溫度下正常運行，因此很少采用。

3、冷段布置：反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后，這樣催化劑將完全工作在無塵、無 SO₂的“干凈”煙氣中，由于不存在飛灰對反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。當催化劑在“干凈”煙氣中工作時，其工作壽命可達 3~5年(在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為 2~3年)。這一布置方式的主要問題是，當將反應(yīng)器布置在濕式 FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為 50~60℃，因此，為使煙氣在進入催化劑反應(yīng)器之前達到所需要的反應(yīng)溫度，需要在煙道內(nèi)加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運行費用。

對于一般燃油或燃煤鍋爐，其 SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因為此區(qū)間的煙氣溫度剛好適合 SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與 SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)商業(yè)運行業(yè)績的脫硝效率約為 50%~90%。